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電液同步折彎機常見的問題：
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作，負責后檔料上有雜質附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調整好平行度公差范圍內，然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步，從而出現折彎角度兩邊不一樣的情況。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除：
滑塊不能下行
1)電磁換向閥不能換向。①CT4A不動作。檢查電路，修理或更換CT4A;②CT4A殼體固定螺釘松，檢查并擰緊;③換向閥閥芯卡滯。清洗、研磨或更換滑閥。
2)單向節流閥閥芯卡死或關死。檢修清洗。
滑塊只下不上
1)電磁換向閥不能換向。①閥芯卡滯。清洗研磨或更換滑閥;②CT4B不動作或殼體固定螺釘松動。檢查電路，修理或更換CT4B，擰緊殼體固定螺釘。
2)液控單向閥不能打開，液控單向閥閥芯卡死。檢修、清洗或更換。
3)壓力繼電器故障，可能是彈簧調得松。順時針旋緊壓力繼電器手輪，壓緊彈簧。
4)活塞缸活塞密封圈磨損嚴重。更換密封圈
人工生產存在很多的劣勢，比如：人工做太慢、費時費力、更費人工成本，而且產品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市，給金屬類產品成型時報企業帶來了很大的優勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題？
一、自動標定：折彎成型機系統可自動實現示值，準確度的標定；
二、根據試驗力的大小切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；
三、自動顯示：在整個試驗過程中，實時顯示試驗力，試驗狀態；
四、自動控制：試驗參數輸入完畢，可知動完成試驗過程；
五、生產速度快
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